head_banner

ຂ່າວ

ຂະບວນການ
Workpiece → degreasing → water washing → pickling → water washing → immersion in assist plating solvent → drying and preheating → hot-dip galvanizing → finishing → cooling → passivation → rinsing → drying → inspection
(1​) ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​
ການ degreasing ສານເຄມີຫຼື degreasing ໂລຫະທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ degreasing ຈົນກ່ວາ workpieces ແມ່ນ wetted ຫມົດໂດຍນ້ໍາ.
(2) ການດອງ
ມັນສາມາດຖືກດອງດ້ວຍ H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40~60℃ ຫຼື HCl 20%, hexamethylenetetramine 1~3g/L, 20~40℃. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ inhibitor corrosion ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ matrix ຈາກການ corrosion ເກີນແລະຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມ hydrogen ຂອງ matrix ທາດເຫຼັກ. ການປິ່ນປົວ degreasing ແລະ pickling ທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ບໍ່ມີການເຄືອບສັງກະສີຫຼືປອກເປືອກຂອງຊັ້ນສັງກະສີ.
(3) Immersion flux
ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນນາມຂອງສານຜູກມັດ, ມັນສາມາດຮັກສາຊິ້ນວຽກຢ່າງຫ້າວຫັນກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ແຜ່ນ immersion ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຊັ້ນແຜ່ນແລະຊັ້ນຍ່ອຍ. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10ນາທີ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງ NH4Cl, glycerin ສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມຢ່າງເຫມາະສົມ.
(4​) ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ແລະ preheating​
ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນວຽກຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການແຊ່ນ້ໍາ, ແລະເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອ, ປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງສັງກະສີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂອງແຫຼວສັງກະສີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ preheating ແມ່ນ 120-180 ° C.
(5) galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການແກ້ໄຂສັງກະສີ, ເວລາຂອງການ dipping ແລະຄວາມໄວທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກການແກ້ໄຂສັງກະສີ. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ນ້ໍາຂອງແຫຼວສັງກະສີແມ່ນບໍ່ດີ, ການເຄືອບແມ່ນຫນາແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ sagging, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະບໍ່ດີ; ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແມ່ນ​ສູງ​, fluidity ຂອງ​ແຫຼວ​ສັງ​ກະ​ສີ​ແມ່ນ​ດີ​, ຂອງ​ແຫຼວ​ສັງ​ກະ​ສີ​ແມ່ນ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ແຍກ​ອອກ​ຈາກ workpiece ໄດ້​, ແລະ​ປະ​ກົດ​ການ​ຂອງ sagging ແລະ wrinkles ໄດ້​ຫຼຸດ​ລົງ​. ແຂງແຮງ, ເຄືອບບາງ, ຮູບລັກສະນະທີ່ດີ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຊິ້ນວຽກແລະຫມໍ້ສັງກະສີຈະເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ການຜະລິດສັງກະສີເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນສັງກະສີແລະບໍລິໂພກສັງກະສີເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ, ໄລຍະເວລາຂອງແຜ່ນ immersion ແມ່ນຍາວແລະຊັ້ນແຜ່ນແມ່ນຫນາ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາດຽວກັນແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນໃຊ້ເວລາດົນສໍາລັບການຊຸບ immersion ອຸນຫະພູມສູງ. ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງ workpiece ແລະຫຼຸດຜ່ອນການ dross ສັງກະສີທີ່ເກີດຈາກການສູນເສຍທາດເຫຼັກ, ຜູ້ຜະລິດທົ່ວໄປຮັບຮອງເອົາ 450~470℃, 0.5~1.5min. ບາງໂຮງງານໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຫລໍ່ເຫລໍກ, ແຕ່ຫຼີກເວັ້ນການລະດັບອຸນຫະພູມຂອງການສູນເສຍທາດເຫຼັກສູງສຸດ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການແກ້ໄຂການແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການເຄືອບຫນາເກີນໄປ, ແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບ, 0.01% ຫາ 0.02% ຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດແມ່ນມັກຈະເພີ່ມ. ຄວນເພີ່ມອາລູມິນຽມໃນຈໍານວນນ້ອຍໆຫຼາຍຄັ້ງ.
(6) ຈົບ
ການສໍາເລັດຮູບຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກ plating ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເອົາແຜ່ນສັງກະສີແລະສັງກະສີຂອງຫນ້າດິນ, ບໍ່ວ່າຈະໂດຍການສັ່ນຫຼືວິທີການຄູ່ມື.
(7) Passivation
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດໃນດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼື prolong ຮູບລັກສະນະຂອງ rust ສີຂາວ, ແລະຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ດີຂອງການເຄືອບ. ພວກມັນລ້ວນແຕ່ຖືກແຍກອອກດ້ວຍໂຄຣເມຕ, ເຊັ່ນ Na2Cr2O7 80~100g/L, ອາຊິດຊູນຟູຣິກ 3~4ml/L.
(8) ຄວາມເຢັນ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາ, ແຕ່ອຸນຫະພູມບໍ່ຄວນຕ່ໍາເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນວຽກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຫລໍ່, ຈາກການແຕກໃນ matrix ເນື່ອງຈາກການເຢັນແລະການຫົດຕົວ.
(9) ການກວດກາ
ຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບແມ່ນສົດໃສ, ລາຍລະອຽດ, ໂດຍບໍ່ມີການ sagging ຫຼື wrinkles. ການກວດກາຄວາມຫນາສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ວິທີການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຍັງສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການປ່ຽນປະລິມານການຍຶດຕິດຂອງສັງກະສີ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດສາມາດງໍໄດ້ໂດຍການກົດທີ່ງໍ, ແລະຕົວຢ່າງຄວນຈະງໍຢູ່ທີ່ 90-180 °, ແລະບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກຫຼືການປອກເປືອກຂອງສານເຄືອບ. ມັນຍັງສາມາດຖືກທົດສອບໂດຍການຕີດ້ວຍຄ້ອນຢ່າງໜັກ.
2. ຂະບວນການສ້າງຊັ້ນ galvanized ຈຸ່ມຮ້ອນ ຂະບວນການສ້າງຊັ້ນ galvanized ຈຸ່ມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການສ້າງເປັນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ - ສັງກະສີລະຫວ່າງ matrix ທາດເຫຼັກແລະຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດຊັ້ນນອກ. ຊັ້ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ - ສັງກະສີຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ. ຊັ້ນທາດເຫຼັກແລະສັງກະສີບໍລິສຸດແມ່ນປະສົມປະສານກັນໄດ້ດີ, ແລະຂະບວນການສາມາດອະທິບາຍໄດ້ງ່າຍໆວ່າ: ເມື່ອເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກຖືກ immersed ໃນສັງກະສີ molten, ການແກ້ໄຂແຂງຂອງສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກ alpha (ຫຼັກຮ່າງກາຍ) ທໍາອິດກໍ່ຕັ້ງຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ. ນີ້ແມ່ນໄປເຊຍກັນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການລະລາຍປະລໍາມະນູສັງກະສີໃນທາດເຫຼັກໂລຫະພື້ນຖານຢູ່ໃນສະພາບແຂງ. ທັງສອງປະລໍາມະນູຂອງໂລຫະແມ່ນ fused, ແລະການດຶງດູດລະຫວ່າງປະລໍາມະນູແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອສັງກະສີເຖິງຄວາມອີ່ມຕົວໃນການແກ້ໄຂແຂງ, ທັງສອງປະລໍາມະນູຂອງສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກກະຈາຍກັນແລະກັນ, ແລະປະລໍາມະນູສັງກະສີທີ່ແຜ່ລາມ (ຫຼື infiltrated) ເຂົ້າໄປໃນ matrix ທາດເຫຼັກເຄື່ອນຍ້າຍໃນ matrix lattice, ແລະຄ່ອຍໆປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມກັບ. ທາດເຫຼັກ, ແລະກະຈາຍ ທາດເຫຼັກ ແລະສັງກະສີໃນສັງກະສີ molten ປະກອບເປັນສານປະກອບ intermetallic FeZn13, ເຊິ່ງຈົມລົງໄປໃນລຸ່ມຂອງຫມໍ້ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ zinc dross. ໃນເວລາທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກການແກ້ໄຂ immersion ສັງກະສີ, ຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານ, ເຊິ່ງເປັນໄປເຊຍກັນ hexagonal. ເນື້ອໃນທາດເຫຼັກຂອງມັນບໍ່ເກີນ 0.003%.
ອັນທີສາມ, ການປະຕິບັດການປ້ອງກັນຂອງຊັ້ນ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ electro-galvanized ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 5-15μm, ແລະຊັ້ນ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ຂ້າງເທິງ65μm, ເຖິງແມ່ນວ່າສູງເຖິງ100μm. galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນມີການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີ, ການເຄືອບຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ມີການລວມເອົາອິນຊີ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ກົນໄກການ corrosion ຕ້ານບັນຍາກາດຂອງສັງກະສີປະກອບມີການປ້ອງກັນກົນຈັກແລະການປ້ອງກັນ electrochemical. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ, ມີຮູບເງົາປ້ອງກັນຂອງ ZnO, Zn (OH)2 ແລະສັງກະສີຄາບອນບອນພື້ນຖານຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຊັ້ນສັງກະສີ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນຂອງສັງກະສີຊ້າລົງໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ຮູບເງົາປ້ອງກັນ (ຍັງເອີ້ນວ່າ rust ສີຂາວ) ເສຍຫາຍແລະຮູບເງົາໃຫມ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ເມື່ອຊັ້ນສັງກະສີຖືກທໍາລາຍຢ່າງຫນັກຫນ່ວງແລະເມຕຣິກຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນໃກ້ຈະສູນພັນ, ສັງກະສີຈະຜະລິດການປ້ອງກັນ electrochemical ສໍາລັບ matrix. ທ່າແຮງມາດຕະຖານຂອງສັງກະສີແມ່ນ -0.76V, ແລະທ່າແຮງມາດຕະຖານຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນ -0.44V. ເມື່ອສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກປະກອບເປັນ microbattery, ສັງກະສີຖືກລະລາຍເປັນ anode. ມັນຖືກປົກປ້ອງເປັນ cathode. ແນ່ນອນ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດດີກວ່າທາດເຫຼັກໂລຫະພື້ນຖານກ່ວາ electro-galvanizing.
ສີ່, ການຄວບຄຸມການສ້າງຕັ້ງຂອງສັງກະສີຂີ້ເທົ່າແລະ slag ສັງກະສີໃນລະຫວ່າງການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ
ສັງກະສີຂີ້ເຖົ່າແລະສັງກະສີ dross ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນ immersion ສັງກະສີ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເປັນ rough ແລະຜະລິດ nodules ສັງກະສີ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ການບໍລິໂພກສັງກະສີແມ່ນ 80-120kg ຕໍ່ 1 ໂຕນ workpiece. ຖ້າຂີ້ເຖົ່າສັງກະສີແລະຂີ້ຝຸ່ນຮ້າຍແຮງ, ການບໍລິໂພກສັງກະສີຈະສູງເຖິງ 140-200 ກິໂລ. ການຄວບຄຸມຄາບອນສັງກະສີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຜະລິດໂດຍການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວຂອງແຫຼວສັງກະສີ. ຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດບາງຄົນໃຊ້ດິນຊາຍ refractory, ຂີ້ເທົ່າຖ່ານ, ແລະອື່ນໆ, ຕ່າງປະເທດໃຊ້ລູກແກະເຊລາມິກຫຼືແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຈຸດ melting ສູງ, ຕ່ໍາສະເພາະ, ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບຂອງແຫຼວສັງກະສີ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງ. ບານປະເພດນີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືກຍູ້ອອກໄປໂດຍ workpiece, ແລະມັນບໍ່ຕິດກັບ workpiece ໄດ້. ຜົນ​ຂ້າງ​ຄຽງ. ສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ dross ສັງກະສີໃນຂອງແຫຼວສັງກະສີ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເປັນໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ທາດເຫຼັກທີ່ລະລາຍໃນແຫຼວສັງກະສີເກີນການລະລາຍໃນອຸນຫະພູມນີ້. ເນື້ອໃນຂອງສັງກະສີໃນ dross ສັງກະສີສາມາດສູງເຖິງ 95%, ເຊິ່ງເປັນ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ. ກຸນແຈສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງສັງກະສີ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກເສັ້ນໂຄ້ງການລະລາຍຂອງທາດເຫຼັກໃນແຫຼວສັງກະສີທີ່ປະລິມານຂອງທາດເຫຼັກທີ່ລະລາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ປະລິມານການສູນເສຍທາດເຫຼັກ, ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເວລາຖືແຕກຕ່າງກັນ. ຢູ່ທີ່ປະມານ 500 ອົງສາ C, ການສູນເສຍທາດເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຖື, ເກືອບຢູ່ໃນຄວາມສໍາພັນເສັ້ນຊື່. ຕ່ໍາຫຼືສູງກວ່າລະດັບຂອງ 480~510℃, ການສູນເສຍທາດເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆຕາມເວລາ. ເພາະສະນັ້ນ, ປະຊາຊົນໂທຫາ 480 ~ 510 ℃ເຂດລະລາຍ malignant. ໃນ​ລະ​ດັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນີ້​, ຂອງ​ແຫຼວ​ສັງ​ກະ​ສີ​ຈະ corrode workpiece ແລະ​ຫມໍ້​ສັງ​ກະ​ສີ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ທີ່​ສຸດ​. ການສູນເສຍທາດເຫຼັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 560 ℃, ແລະສັງກະສີຈະທໍາລາຍທາດເຫຼັກ matrix ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 660 ℃. . ດັ່ງນັ້ນ, ປະຈຸບັນການເຄືອບແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສອງພາກພື້ນຂອງ 450-480 ° C ແລະ 520-560 ° C.
5. ຄວບຄຸມປະລິມານຂອງສັງກະສີ dross
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງຂອງສັງກະສີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານທາດເຫຼັກໃນການແກ້ໄຂສັງກະສີ, ເຊິ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນປັດໃຈຂອງການລະລາຍຂອງທາດເຫຼັກ:
⑴Platting ແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວນຫຼີກເວັ້ນພື້ນທີ່ສູງສຸດຂອງການລະລາຍຂອງທາດເຫຼັກ, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ບໍ່ດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ 480~510℃.
⑵ ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ວັດສະດຸຫມໍ້ສັງກະສີຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນແລະຊິລິໂຄນຕ່ໍາ. ປະລິມານຄາບອນສູງຈະເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງເຕົາທາດເຫຼັກໂດຍຂອງແຫຼວສັງກະສີ, ແລະປະລິມານຊິລິຄອນສູງຍັງສາມາດສົ່ງເສີມການກັດກ່ອນຂອງທາດເຫຼັກໂດຍຂອງແຫຼວສັງກະສີ. ໃນປັດຈຸບັນ, ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ 08F ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ປະລິມານຄາບອນຂອງມັນແມ່ນ 0.087% (0.05% ~ 0.11%), ເນື້ອໃນຊິລິຄອນແມ່ນ ≤0.03%, ແລະມັນມີອົງປະກອບເຊັ່ນ: ນິກເກິລແລະໂຄມຽມທີ່ສາມາດຍັບຍັ້ງທາດເຫຼັກຈາກການຖືກກັດກ່ອນ. ຢ່າໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການບໍລິໂພກສັງກະສີຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊີວິດຂອງຫມໍ້ສັງກະສີຈະສັ້ນ. ມັນຍັງໄດ້ຖືກສະເຫນີໃຫ້ໃຊ້ silicon carbide ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຖັງ melting ສັງກະສີ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດແກ້ໄຂການສູນເສຍທາດເຫຼັກ, ແຕ່ຂະບວນການສ້າງແບບຈໍາລອງຍັງເປັນບັນຫາ.
⑶ກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນອອກເລື້ອຍໆ. ທໍາອິດ, ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາເປັນຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງອຸນຫະພູມຂະບວນການເພື່ອແຍກ slag ສັງກະສີອອກຈາກຂອງແຫຼວສັງກະສີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຂະບວນການ, ດັ່ງນັ້ນ slag ສັງກະສີຈົມລົງລຸ່ມຂອງຖັງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກເກັບຂຶ້ນດ້ວຍ. ບ່ວງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນທີ່ຕົກຢູ່ໃນສະພາບຄ່ອງຂອງສັງກະສີກໍ່ຄວນຈະຖືກເກັບກູ້ໃຫ້ທັນເວລາ.
⑷ ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາດເຫຼັກໃນຕົວແທນຂອງແຜ່ນຈາກການຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນຖັງສັງກະສີກັບ workpiece ໄດ້. ທາດປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກທີ່ມີສີນ້ໍາຕານແດງຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຕົວແທນການເຄືອບຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງອອກເປັນປົກກະຕິ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຮັກສາຄ່າ pH ຂອງຕົວແທນການເຄືອບປະມານ 5.
⑸​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ 0.01​% ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ໃນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ແຜ່ນ​ຈະ​ເລັ່ງ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂອງ dross​. ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງອາລູມິນຽມບໍ່ພຽງແຕ່ຈະປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການແກ້ໄຂສັງກະສີແລະເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງຂອງການເຄືອບ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ຝຸ່ນສັງກະສີແລະຝຸ່ນສັງກະສີ. ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລອຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຫຼວແມ່ນມີປະໂຫຍດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ, ແລະຫຼາຍເກີນໄປມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດບົກພ່ອງ.
⑹ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຈະເປັນເອກະພາບກັນເພື່ອປ້ອງກັນການລະເບີດແລະການ overheating ທ້ອງຖິ່ນ.

6


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-30-2021